水性聚氨酯合成革工艺技术读本
第四章 水性超纤、仿超纤工艺技术介绍
水性生态合成革的发展，不论在工艺、材料等方面经历了好几个里程碑的发展阶段，从干法涂层到湿法贝斯合成革，从PVC人造革到PU合成革，从针织布、机织布到无纺布超纤布合成革，形成了当今品质丰富、产品多层次的合成革大家庭。可以说超纤合成革是近几年来发展速度最快的合成革品种这一，其优异的抗撕裂强度、优异的透气保湿性能以及良好的真皮手感，几乎成了人们追崇的首选目标，成为当今和未来合成革高品质的象征。同时，性价比很高的水性仿超纤也悄然兴起。
第一节水性生态合成革中水性超纤合成革的工艺技术介绍
一、水性超纤、水性超纤革的概念
认识水性超纤首先要从认识超纤、超纤革开始。在人造革领域内的所为超纤是超纤合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺或水刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工、PU树脂含浸、经碱减量、磨皮染整等工艺最终而制成的超细纤维合成革产品。通过PU聚氨脂树脂加入到超纤纤维中，使得韧性、透气性、耐磨性得到进一步加强，具有极其优异的耐磨性度，优异的耐寒、透气，耐老化的性能。
那么水性超纤或水性超纤合成革，就是选用超细纤维短纤通过梳理针刺、水刺制成三维结构网络的无仿布，再经过水性湿法加工，用水性PU树脂含浸，经碱减量、磨皮染等工艺精密制成的革产品。
二、水性生态合成革中水性超纤合成革的制造工艺
①.水性超纤基材的制造工艺
水性超纤基材是制造水性超纤革的基础，通常需经过以下几操作步骤。即超纤的选用、水性树脂的选配，超纤的含浸预凝，烘干定型，减量磨皮及染色整理等工序。
②.超纤的选用
超细纤维无纺布是制造超纤革的最基础的工艺要点。一般对超纤无仿布要先了解其制造工艺，一是超细纤维的成分;二是超细纤维的制造工艺。因为超细纤维的组成成分决定以后减量的多少和决定配置减量液浓度的依据，其成分一般由涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、睛纶几种。超细纤维的制造方式通常有水刺和针刺二种。顾名思义，水刺是加固上用机械高压水刺加固，针刺是用机械针加固。针刺无仿布比水刺无仿布克重高，水刺无纺布较薄，但布面细腻，卫生性能较好。
③.水性树脂的选配
用于制造水性超纤的水性树脂必须是耐酸碱性非常强的水性聚氨酯树脂，必须能经得起10%NaOH蒸煮的条件下完好，水性树脂在配制工作浆料时粘度不能太高，固含应相对适中，否则，树脂难于全部进入基布中，不利于制成手感、性能优异的超细革基材。
④.超纤的含浸预凝
将选择好的超纤经水性聚氨脂含浸后，导入湿法凝固槽(池)，湿法凝固槽同传统的湿法贝斯凝固槽(池)结构完全相同。含浸过的基材一般需经过5-10分钟的凝固处理。凝固槽(池)中的凝固液必须专用专配，同时需经常测试凝固液浓度，确保产品的质量稳定。经过预凝的超细纤可以进行水洗然后送入下道工序。
⑤.烘干定型
由于超纤材料几乎没有经纬向之分，故热定型十分重要。如果处理不好，在宽幅一侧因为机械受力因素而导致门幅变窄，所以要控制好设备运行过程中的张力，不能张力太大。热定型一是蒸汽湿态热定型，二是在最后烘箱中烘干成型。
⑥.超纤减量
减量是超纤制造中独特的一道工序，通过减量实现松柔轻软的皮质感觉。减量一般采用二种方法：一种是甲苯抽出法;一种是碱减量法。由于甲苯抽出法加工过程中环保性能差，易污染环境、安全性能差，其最终产品同样不生态，故早期使用较多。碱减量法则是利用化纤在碱性溶液中易溶解而开纤的原理，进行减掉部分材料，而主体树脂、化纤仍保留在材料中。碱减量一般使用NaOH作原材料，配成10%的NaOH水溶液，在100℃沸水中进行减量20-300分钟。
⑦.磨皮及染整
经减量的超纤还必须进行有效的处理，常规处理就是干磨和染整。干磨是将超纤送入磨皮机，通过打磨，在形态上更加仿同于肉质纤维即皮产品的感觉。同时，也是下一步干法贴面制革打好皮面进行平整的基础。染整工序可以在打磨以后，也可以在打磨之前，通过染色处理，可以使终端产品更符合用户的需求。
三、水性超纤革的干法工艺
由于超细纤维基材一般都是双面起毛的结构，贴合的时候就要注意不能只贴合了毛，纤维束之间是有空隙的。贴合后进入烘箱前，底胶要能接触到超细纤维真正的表面，而不仅仅是表面上的毛。对于这种基材的贴合，底胶的上浆量一定要足够多，在树脂底料的上浆量一定的条件下，还需要控制好压力。压力小，底胶就不能有效的与超细纤维的表面结合造成成革松软。压力大，大量的胶水就会渗透进超细纤维的内部，造成成革紧致，手感偏硬。另外，为了能做出更高档次、更有手感的超纤革，推荐使用带发泡的中间层，以增加肉感、触感。
水性生态合成革中水性超纤的制作工艺里存在打磨的工艺，成品的水性超纤中可能存在打磨时留下残渣。在贴合的过程中就会粘在胶水上，影响贴合，造成贴不牢。水性超纤在使用前要将这些残渣处理干净。具体贴合方法与普通超细纤维相同。
编辑：欣欣
|
