水性聚氨酯合成革工艺技术读本

　　第三章 水性干、湿法聚氨酯生态贝斯工艺技术介绍

　　第二节 水性干法聚氨酯生态贝斯工艺介绍

　　水性干法聚氨酯贝斯，是指贝斯的生产在水性生态合成革干法生产线上完成的。这是利用水性树脂可以机械发泡的原理，通过发泡技术将发好泡的浆料进行直接涂层，经烘干后形成的具有泡孔结构的、松柔的涂层。

　　一、原料及要求：

　　水性生态合成革干法聚氨酯贝斯主要原料有水性聚氨酯树脂、填充料、表面活性剂等材料。

　　1.水性聚氨酯树脂

　　树脂的模量、黏度、固含量、成肌性和发泡性，是水性聚氨酯干法贝斯的主要孝量因素。

　　模量即树脂的软硬度。根据不同贝斯的用途，选择不同的模量的树脂，或选择不同模量的多种树脂进行复配使用。一般模量越高，树脂成膜后的硬度越高。

　　黏度是决定上浆量的一个重要因素，也是在加工贝斯过程中决定操控稳定性难易度的一个重要方面。通常黏度比较普通干法涂层要高些，这样易成型，肌肤感和厚实感整体好些。

　　固含量是制作干法贝斯的对树脂考量的重要因素。因为固含量的高低，不仅直接影响到产品质量，更影响到加工质量。通常固含量要求相对高些，即一般在45%以上的固含量。固含量较高，发泡后的泡孔越细密，成型性越好，烘干过程中相对容易而且缺陷会减少很多。但固含量高低同树脂的成本成正相关的关系，固含量越高，则树脂成本越高。

　　成肌性是作水性生态合成革贝斯一定要作考量的因素。树脂成肌性好，通常涂层富有弹性，肌肤感强;成肌性差，即树脂在烘干过程中易汰陷，皮膜厚度变浅，手感变差，这是一般由树脂本身的材料性能决定的。一般情况下，聚醚型材料耐温性差，成肌性相对聚酯型的欠缺一些。

　　发泡性是干法贝斯制造中对树脂的主要考量因素。因为树脂发泡性差的话，那么贝斯中的泡孔就少，手感就会硬板。通常发泡性一是由树脂本身特性决定的，二是在树脂中的有关添加剂也会对树脂的发泡性有较大的影响，比如树脂中应减少或避免消泡剂的使用。

　　2.填充料

　　填充料品种多、选择性强，一般选用纤维素粉末、轻质碳酸钙、高岭土、蒙托土等有机、无机作填充料。

　　纤维素粉末是由棉浆、木浆水解制得的一种有机填充剂，通常也叫木质粉，有白色和黄色木质纤维组成。其目的是改善皮膜的吸湿性，降低皮膜的弹性，增加皮膜的骨架，使之达到皮肤的触感。同时，也可以降低涂层的成本。木质粉的质量指标有细度、膨胀系数、灰分和水分。细度一般在400以上，太粗会影响贝斯表面的光洁度。膨胀系数要求在18-20之间，太高的膨胀系数会使树脂增黏作用太大，不利用浆料的调配。

　　轻质石灰酸钙、高岭土、蒙脱土是一类较常用的无机填料。其作用是增加皮膜层的骨架。无机填充料在适当的投量情况下，会使皮膜层增加一定的强度和抗化学品性能，过量会使皮膜屈曲强度急剧下降。因此，要控制添加量。

　　3.表面活性剂材料

　　严格来说，NNO、MF、CNF、分散剂等均是甲醛缩聚物，在合成和降解过程中都有甲醛释放。烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)可以调正树脂粘度，但二者由于是典型的环保激素，容易导致生殖系统的雌性化应限制使用。五氯苯酚(PCP)一般是颜料浆中的防霉剂但可致癌。因此，水性材料中应用的相当一部分材料均是表面活性剂，必须考虑好生态性选择使用。在使用方法上，应注意表面活性剂有阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂之分，选择表面活性剂材料必须要做同树脂的相容性试验。尤其要注意阴离子型水性树脂不能用阳离子型表面活性剂，反之则阳离子型树脂不能用阴离子型表面活性剂。表面活性剂种类很多，一般可以针对不同的解决问题要素进行选用。

　　4.着色剂、助剂

　　水性生态合成革贝斯按用户要求应该加一定的颜色，使用时一般用水性色浆或水性色粉。水性着色剂应该有很好的分散性，其贝斯层的着色剂用量一般为树脂量的1-3%。助剂有流平剂、增稠剂、分散剂、发泡稳泡剂等等，视需要而加入，一般为树脂量的1-2 %。

　　二、水性干法聚氨酯贝斯的工艺

　　1.配浆

　　将计量的树脂放在存料桶内，加入适量的增稠剂、发泡剂、稳泡剂、流平润湿剂等材料，进行高速搅拌或放在发泡机进行发泡处理。气泡的形成原理是树脂中有一定的空气进入，形成闭孔结构的气泡。气泡的多少同树脂中导入的空气量有关，也同树脂黏度有关，同树脂的固含量也有一定的关系。树脂中导入空气量的多少同机械设备，操作方法有很大的关系。高速搅拌发泡一般配浆前阶段把部分需添加的材料加入进去，然后快速搅拌发泡。当发泡达到一定量后，可以进行低速匀泡，即把大的气泡进行打破，使浆料中形成泡孔致密的不易破泡的微细泡，这样有利于上浆操作。

　　2.基布的预浸

　　基布的预浸主要有三个作用。一是提高织物的湿度，防止浆料过分渗入基布，产生透浆现象，既浪费树脂又不利于质量的提高;二是提高对脱脂较差的基布改善其亲水性，有助于上浆均匀;三是可以使毛绒平整、方向一致，有助于提高贝斯的外观质量。基布预浸可以是清水，也可以是不同PH值的溶液。一般阳离子树脂用PH≥7的水溶液，阴离子型树脂中PH≤6.5的水溶液。控制水溶液PH浓度，即可以控制水性树脂入基布的量，通常称之为防渗作用。

　　3.涂覆

　　经过预处理的基布，即含浸液体并进行烫平棍烫平后，经涂台把聚氨酯浆料均匀的涂覆在基布上。

　　浆料的厚度通过涂刀的间隙调整。一般贝斯的厚度大于普通干法涂层的厚度。涂布过程中，要注意起毛布的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁，反之逆毛涂覆，则贝斯表面粗糙，尤其是起毛布的起毛较长时，这种现象更为明显。

　　4.烘干

　　经涂布的浆料后，便进入烘箱进行干燥定型。一般在烘干过程中，应注意温度、速度、风量等因素的调整。温度和车速是直接相关的二个因素。温度高，速度可以加快，但温度通常不能太高。太高的温度表面先结膜后，下面的水分难排出，会影响涂膜表面的平整度。风量大小也要调节恰当。风量太大，有时会造成膜面开裂，但风量太小，则不利于树脂干燥成膜。

                                                                编辑：欣欣